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卧式注塑机的螺杆为什么会打滑

塑料行业里面,注塑机是生产产品的辅助器,却具有决定性作用。为缩短成品注塑周期,厂家多使用高速注塑机来提高生产效率。但高速注塑机在生产成品时会出现螺杆打滑现象,对企业生产造成一定的困扰。注塑机螺杆打滑的原理是螺杆将物料送到模具或物料进入喂料口后,螺杆出现打滑而不能进或退,物料聚集在喂料口致使无法正常输送到注射机的末端,期间就产生塑化阶段。产生塑化段的原因有很多种,而料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一注塑机的料筒分为3段, 末端为加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上,没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端。树脂含水量高也是引起注塑机螺杆打滑的 主要原因之二,特别是对付吸湿性材料(如尼龙),不适当的干燥也会显著低落物料粘度,并在料筒中发生水蒸汽,因此致使螺杆的输送本领降低。所以在使用 PA、PC、PET等材料时候要按照使用说明对材料进行恰当的干燥。

螺杆打滑的原因是多方面的,当出现背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细这些问题,螺杆打滑引起物料降解,出现我们常说的缺料现象。这些问题件成型周期延长,直接影响产品质量是无可厚非的。

解决螺杆打滑的方法有很多,其中充分干燥原料、降低进料口的温度、定期检查螺杆磨损程度、适当调节螺杆转速和最主要的方法。客户在注塑前期做好相应准备工作,效能就会相对提高。

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