圆盘锯机说明书doc

点击次数:   更新时间:2020-10-13 21:22     作者:博马会官方网站

  370696 D-LP32/DS-TS32 喜利得 D-LP32/DS-TS32 目录 1.基本信息 4 2.说明 5 3.系统部件、工具及附件 13 4.技术数据 17 5.安全预防措施 21 6.用前准备 27 7.操作 35 8.保养与维护 43 9.故障检修 45 10.回收处理 50 11.保证 51 12.合格声明 52 1. 通用信息 1.1 首次操作设备者,作业前必须阅读操作说明。设备必须始终配备操作说明。 设备转交他人时,请确保将操作说明一起移交。 危险标示 注意 此词用在有潜在危险存在的情况下,警告这些情况可能造成轻微人身伤害或者对设备或其他财产造成损坏。  1.2 象形图 一般警告 警告:有电 警告:小心伤手 戴安全手套 戴护目装置 戴安全帽 穿安全鞋 戴呼吸保护装置 戴护耳装置 使用前阅读操作说明 始终配备锯片护罩 始终配备导轨端头止挡 2. 描述 说明 2.1 应用范围 6 2.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件 6 2.3 零件及操作控制 8 2. 说明 2.1 应用范围 D-LP32/DS-TS32是重型、高性能墙锯系统的设施,可与最大直径1600 mm的锯片共用,切割深度可达73 cm。 D-LP32液压装置在63安培的电源下额定功率为32 kW,也可以在32安培的电源下运行。 它采用模块化设计,可以快速装配,具备多种用途。例如,DS-TS32锯头可以为喜利得 DS-WSS30 采用D-RC-LP32数字遥控装置来调节无级变化的油流量时,操作者可以选择最佳的速度和最合适的前进速率。这一特性保证了墙锯、液压钻孔、深插式墙锯和链锯的最佳效率。  2.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件 基本的钻石锯系统包括以下部件: 1 D-LP32液压装置 2 D-RC-LP32遥控装置 3 DS-TS32锯头 4 D-R 200L导轨 5 DS-C锯片 6 DS-BG锯片护罩 7 D-PH/FH液压软管和供水软管 8 DS-ES-L端头止挡(每个D-R..L导轨配供2个端头止挡) 9 D-LP32/DS-TS32专用工具套装 2. 描述 2.2.1 D-LP32/DS-TS,PS,WSS和DD模组化系统 D-LP32/DS-TS32 墙锯 D-LP32/DD-750HY/DS-PS30液压钻石钻孔机 深插式墙锯 D-LP32/DS-TS32/DS-WSS30链锯 2. 描述 2.3 零件及操作控件 2.3.1 D-LP32液压装置 1 铰接式运输手柄 2 用于吊车搬运的吊装点 3 400V 63A主电源插座(符合EN CEE63的欧洲标准插座) 4 230V插座 5 用于D-RC-LP32遥控装置插座 6 油位观察孔 7 滤油器盖板 8 紧急停机开关 9 使用指南 (粘贴标签) 10 防刺轮胎的车轮 11 PH3/4”接头,高压软管接头 12 PH3/4”接头,回流软管接头 13 PH1/4”接头,左右控制软管接头 14 PH1/4”接头,锯头摇臂接头 15 现场供水接头 16 锯头供水(附水流流速调节) 17 D-RC-LP32 32遥控装置 18 总电源(开/关)控制开关 19 盖子/加油孔 20 230V插座过载复位按钮 21 前支撑 22 铰链式运输手柄锁定螺栓 2. 描述 2.3.2 使用指南(D-LP32液压装置上的标签) 2. 说明 2.3.3 D-RC-LP32远程控制 1 遥控装置箱体 2 把手/控制面板保护杆 3 显示及操作控制 4 皮带扣附着点 5 具有皮带扣的肩带 6 遥控装置的后侧:切割指南 7 紧急停机开关 2.3.4 切割指南 参见RC-LP32遥控装置背面的标签。 1 软混凝土/砖石结构的切割深度 2 硬混凝土的切割深度 3 最佳的锯片直径序列 4 初次导向切割的给进深度 5 后续切割的给进深度 6 首次切割Ⅰ_牵引锯头摇臂 7 二次切割Ⅱ_推动锯头摇臂 8 三次切割Ⅲ_牵引锯头摇臂 9 锯片旋转的方向(逆时针,锯片装好时从正面看) 10 与锯片直径(mm)相对应的建议油流量(l/min,速度)  2. 描述 2.3.5 D-RC-LP32上的标示、符号和警示灯 1 液压装置起动开关(关/开/启动) 2 油流量(锯片驱动速度)30-100 l/min(绿点亮) 3 锯头摇臂旋转的方向(左/右) 4 锯头摇臂前进的方向(左/右或上/下) 5 3和4的速度控制 6 动力控制(安培),取决于主干线 绿点位置对应于锯片直径 10 温度警示器,在因过热而断电前,闪烁警示 11 水冷却:装置冷却不足时点亮 12 归零位置:启动前,有控制钮不在“0”或“中间”位置时点亮 13 主干线 油位:油位过低时点亮 15 紧急停机:按钮按下时点亮 16 保养显示:到达保养时间时点亮 17 运行小时数显示/工作压力(bar) 18 锯片的操作范围 18A 链锯的操作范围 19 钻孔的操作范围  2.3.6 警告 20 警告 21 一般警告 22 始终配备锯片护罩 23 始终配备导轨端头止挡 2. 说明 2.3.7 DS-TS32锯头 1 内置液压马达的锯头摇臂 2 锯片护罩座(随着锯臂移动) 3 配有耐磨偏心钢辊的转轮 4 偏心辊锁定扳手 5 液压接头(PH3/4”)-压力软管 5A 液压油流动方向 6 液压接头(PH3/4”)-回流软管 7 液压接头(PH1/4”)-机头前进 8 液压接头(PH1/4”)-锯臂摇动 9 水供应接头 9A 水调节阀:可装配在锯片护罩或液压装置上 10 搭配专用M12×25/10.9级螺丝18的锯片固定法兰 11 机头把手 12 偏心辊转轮 13 用于锯片护罩座和锯片护罩定位的固定螺丝 14 偏心辊锁定按钮  15 铭牌 16 偏心辊轴承的注黄油嘴 17 锯片护罩橡胶固定座 18 专用M12×25/10.9级螺丝 3. 系统部件、工具及附件 系统部件、工具及附件 3.1 液压软管及液压软管套装 14 3.2 D-R..L导轨,DS-ES-L端头止挡,DS-RF导轨座 及DS-RFP斜切板 14 3.3 DS-BG/BGF锯片护罩 14 3.4 DS-FCA-110贴墙法兰 14 3.5 钻石锯片 15 3.6 附件,D-LP32/DS-TS 32专用工具组 16 3. 系统部件、工具及附件 3.1 液压软管及液压软管套装 DS-PH34-10液压软管套装 DS-FH4/14-10液压软管套装(具有供水软管) 3.1 D-R..L导轨,DS-ES-L端头止挡, DS-RF导轨座及DS-RFP斜切板 D-R50L导轨 D-R100L导轨 D-R150L导轨 D-R200L导轨 D-R230L导轨 DS-ES-L端头止挡 用于导轨的固定和操作的附件  3.3 DS-BG/BGF锯片护罩 DS-BG锯片护罩(用于正常切割或角度切割) DS-BG8*锯片护罩 DS-BG9*锯片护罩 DS-BG10*锯片护罩 DS-BG12*锯片护罩 DS-BG16*锯片护罩 * 对应于最大锯片直径(×100) DS-BGF锯片护罩(用于贴墙切割) DS-BGF8*锯片护罩 DS-BGF9*锯片护罩 DS-BGF10*锯片护罩 DS-BGF12*锯片护罩 DS-BGF16*锯片护罩 * 对应于最大锯片直径(×100) 3.4 DS-FCA-110贴墙法兰 3. 系统部件、工具及附件 3.5 钻石锯片 对于D-LP32/DS-TS32,我们建议采用喜利得 CS-HCM-H或CH-H锯片。锯片可从下表中选择,同时考虑混凝土材料、钢筋含量及尺寸。  使用建议:什么材料适用什么规格? 混凝土类型 骨料类型 期望的特性 CS-H CM-H CH-M 具有软骨料、低磨耗性的钢筋混凝土 高碳酸钙含量 快速切割 ■ -- 长寿命 ■ -- 具有硬骨料和高石英砂含量的钢筋混凝土 高石英砂含量 高花岗岩含量 快速切割 -- ■ 长寿命 -- ■ 具有非常硬的骨料、高磨耗性的钢筋混凝土 高燧石含量 快速切割 -- ■ 长寿命 -- □ ■ 砖石结构 快速切割 长寿命 -- -- ■ -- -- ■ - 很好 □ - 不太好 - 好 -- - 不推荐 重要提醒 当碰到艰难情况,比如要切割高钢筋含量或硬骨料时,通常以低速进行切割(降低锯片的转速)较为有利。 安全防范措施:保持所建议的设置方式,以确保锯片圆周切线速度保持在所用锯片的安全范围之内。 3. 系统部件、工具及附件 3.5 D-LP32/DS-TS 32工具组 产品名称 数量 使用 D-LP32/DS-TS32专用工具组 1 LP32/TS32液压锯系统 包括: 配有附件的喜利得 1 操作者 附件说明书,内容清单及其用途 1 操作者 折尺,2米 1 操作者 STOF清洁布 1 操作者 平刷 1 操作者 喜利得 1 操作者 喜利得 1 操作者 护耳器 1 操作者 安全眼镜 1 操作者 HSD-G M12固定工具 1① 锚固螺栓 BB吹气泵 1② 锚固孔 水平仪 1 装配导轨 开口/梅花扳手,19 mm 1 装配导轨 开口/梅花扳手,18 mm 1 装配导轨 一字螺丝刀 1 组件 锤子1-1/2kg 1 锚固螺栓 套筒,19 mm AF 1 装配导轨 延长干,1/2” 四角头 1 装配导轨 棘轮扳手,1/2” 四角头 1 装配导轨 1/2” 四角头的活动扳干 1 装配导轨 D-CP-ML导轨扣件 1③ 安装导轨 六角螺丝,M12×40/8.8级 8 固定导轨座 六角螺丝,M12×70/8.8级 8 固定导轨座 平垫圈 8 固定导轨座 固定夹片 1 备用零件导轨座 平垫圈,12×18×1 3 备用零件导轨座 弹簧,1×12×25 3 备用零件导轨座 带有垫圈的M12螺帽 8 斜切板 D-EP-ML 1/2”偏心卡销 3 导轨延伸 D-CO-ML连接栓 1④ 导轨延伸 橡胶圈 2 锯片护罩固定器 锯片护罩螺帽 1 固定锯片护罩 内六角扳手,4 mm 2 偏心辊/盖 内六角扳手,10 mm 1 固定锯片护罩座 带有T形把手的DS内六角扳手 1 偏心辊 D-PRT压力释放阀FH1/4” 1⑤ 压力释放FH1/4” D-PRT压力释放阀FH3/4” 1⑥ 压力释放FH3/4” D-钢楔130×70×20 6⑦ 固定同心块 铜环 5 钻石钻头延伸 特殊M10埋头螺丝(6螺丝) 1 备用零件,DS-FCA法兰 3密封套装 1 备用零件,DS-FCA法兰 专用六角螺丝,M12×25/10.9 2 备用零件,固定锯片 软管扣子,15-24 mm 2 连接输水软管 D-LP32/DS-TS32的选用附件(不包括在专用工具组内) 订购名称 数量 使用 DS-ES-L端头止挡 2⑧ 固定导轨 HKD-D M12×50内牙顶爆螺栓 50⑨ 16 mm直径孔 水阀门Y形三通 1⑩ 水供应 水阀门 1 ⑾ 水供应 锯头用的水接头 1 锯头备用零件 液压接头,FH1/4”(母) 1 FH1/4”备用零件 液压接头,FH1/4”(公) 1 FH1/4”备用零件 液压接头,FH3/4”(母) 1 FH3/4”备用零件 液压接头,FH3/4”(公) 1 FH3/4”备用零件 HVLP 46液压油(25升) 1 液压装置 磨尖板,319×319×18 mm 1 锯片,钻石钻头 D-RC-Ext 10延伸电缆,10米 1 用于遥控装置 CEE 63 A插头插座(母) 1 动力延伸电缆 具有皮带扣的肩带RC-LP32/TS5-E 1⑿⒀ 遥控装置备用零件 肩带 1 ⑿ 373243/5的备用零件 4. 技术数据 技术数据 4.1 电源 18 4.2 尺寸和重量 18 4.3 IP外壳保护代码 18 4.4 操作与储存的气候条件 18 4.5 技术数据 19 4.6 噪声与振动数值 19 4.7 铭牌 20 4. 技术数据 4.1 电源 电源 主干线 Hz 保险丝额定值: 至少32安培, 建议为63安培 发电机: 建议为60 kVA 运行时,发电机必须接地 液压装置、锯头和锯片的水供应 冷却水: 7 l/min,压力4-6巴,温度20o 4.2 尺寸和重量 D-LP32液压装置 L×B×H 790×540×1090 mm 带油的重量 220 kg 遥控装置D-RC-LP32 L×B×H 390×180×120 mm 重量 2.2 kg DS-TS32锯头 L×B×H 510×380×400 mm 重量 36 kg 4.3 IP保护代码 D-LP32液压装置: IP 44 D-RC-LP32遥控装置 IP 65  4.4 运行与储存的气候条件 D-LP32/DS-TS32液压锯系统数据中给出的额定数据适用于-15oC至+45oC的环境温度范围(温度低于零时,液压装置需提前预热)。 干燥状态下的装置可储存在-15oC至+50oC的温度环境内。 4. 技术数据 4.5 技术数据 D-LP32液压装置 63A下的额定功率输入 43 kW 额定输出 32 kW 额定电压 400V/~50Hz,3P+N+PE或3P+PE 接地故障断路器(PRCD) 30mA,现场主干线电源下 最大运行压力 210 bar 油流量 30-100 l/min 尺寸(L×B×H) 790×540×1090 mm 重量 220 kg IP保护代码 IP 44 冷却 水冷却,流量7 l/min,压力最高6巴,水温20oC D-RC-LP32遥控装置 控制电压 24V(DC) 尺寸(L×B×H) 390×180×120 mm 重量 2.2 kg IP保护代码 IP 65 电缆长度 10 m 带延伸部分的电缆长度 20 m DS-TS32锯头 驱动 54 ccm液压马达 尺寸(L×B×H) 510×380×400 mm 齿轮传动 1速齿轮 最大油流量 100 l/min 最大运行压力 200巴 液压接头 压力软管(PH)-3/4” 控制软管(FH)-1/4” 操作 采用D-RC-LP32数码电子遥控器 锯片直径范围 链锯 800-1600 mm直径 500直径驱动轮 重量 36kg 4.6 噪声及振动值(符合EN 50144) 设备: D-LP32/DS-TS32液压锯系统 设备典型的A-加权噪声级: 声压级(在3米距离处) 声功率级 90dB(A) 103 dB(A) 必须采取噪声防护措施。 戴护耳器! 4. 技术数据 4.7 铭牌 5. 安全预防措施 安全预防措施 5.1 基本安全信息 22 5.2 遵照指导使用设备 23 5.3 电气安全预防措施 23 5.4 运输期间的安全预防措施 23 5.5 工作区域内的安全措施 23-24 5.6 准备工作 19 5.7 装配、固定和操作墙锯时的安全预防措施 24-25 5.8 被切割物体的固定以及锯浆的处理 25 5. 安全预防措施 5.1 基本安全信息 ■ 切割工作会对建筑的静态造成影响。在进行钻孔和切割工作之前,必须获得现场工程师或建筑师的批准。 ■ 必须充分认识到:由于零件的磨耗和损坏,使用D-LP32/DS-TS32液压锯系统总有一定程度的危险存在。在每次使用之前,要检查整个系统的状况,包括附件,以保证其正确运行。 应当特别仔细地检查易磨损零件,如锯片护罩座橡胶、端头止挡、锯片固定螺丝、贴墙法兰固定螺丝等。检查所有的零件是否装配正确,并要考虑可能影响设备运行的所有其他因素。 如果发现故障或缺陷,请联系喜利得喜利得 ■ 只有在阅读过操作说明、熟悉其中的信息并经过喜利得 ■ 在需要进行切割工作或钻孔工作的表面的前方、后方或下方区域必须采取保护措施,以防掉落的物体伤害人员或损坏设备。必要时,应当对切割掉的混凝土芯或混凝土块加以保护,防止其掉落。 ■ 负责的操作人员必须了解可能发生的危险以及他对自己和他人所负的安全责任 ■ 首次操作设备之前要仔细阅读操作说明,并遵守其中所有的预防措施和说明。 ■ 必须考虑对工作周围环境的影响。不要将设备置于容易使液压装置受潮的地方。运行期间,液压装置必须保持水平,即须放置在水平表面上。液压装置若被放在有掉落危险的地方(如脚手架上),需对其进行保护。延伸电缆及其插头和插座不得置于水中。不要在易燃液体或气体附近使用设备。要预先安排排水和进行废水处理。 ■设备要始终配备操作说明,并移交给受过使用培训的后续用户。 ■液压锯系统在不使用时,应当保存在上锁的、干燥的地点,并让儿童无法靠近。 ■ 液压锯系统只能用于其设计用途。 ■ 除了进行特别的保养和维护之外,仔细的清洁也是设备安全、无故障运行的先决条件。 ■ 对于工作进程,要始终保持警觉并仔细观察。操作要依照逻辑进行。当无法集中精力于工作时,不可使用设备。 ■ 不要将工具(如开口扳手)遗留在设备上。启动之前检查驱动装置,以确保没有遗留工具。 ■ 保持工作区域环境整洁,光线充足。工作区域不整洁和照明不充分会增加发生事故的危险。 ■ 穿戴适当的、合体的工作服,包括硬质帽子、防护眼镜、防护手套、安全鞋、护耳器和发网(对于长发人员)。 ■ 在封闭的或通风不佳的区域工作和进行干切割时,应当使用呼吸器。 ■ 要保持儿童和其他人员远离工作区域,不允许任何人接触墙锯或电缆。 ■ 如不遵守警告和安全信息,可能会导致严重的甚至是致命的伤害以及对设备和其他财产的严重损坏。 5. 安全预防措施 5.2 遵照指导使用设备 ■ D-LP32/DS-TS32液压锯系统设计用于在施工和土建工程中以技术方法破坏钢筋、混凝土、石头或砖结构。它可用于湿锯或干锯(通常采用湿锯技术)。超出上述范围使用属于不遵照指导的操作行为,需要提前向制造商澄清。 ■液压锯系统只能由经过混凝土切割技术培训的专家来操作,后文称为“操作员”。这些人员必须熟悉本操作说明的内容,并须受过喜利得专家的安全使用培训。 ■适用于所用附件(锯片、紧固附件等)的国家法律法规以及操作说明和安全信息必须予以遵守。 ■只可使用本操作说明中建议的附件。使用其他附件可能会造成损害或伤害。只可使用喜利得的原始备件。 ■只可使用批准用于63 m/s切割速度的锯片。 5.3 电气安全预防措施 ■只可将装置连接到配有接地导线和接地故障断路器(PRCD)的电源上。操作设备之前,检查这些项目是否处于良好的工作状态。 ■ 确保主干线电压与铭牌上给出的规格相符。 ■ 保护自己免遭到电击,即避免接触接地部件,如管道、暖气片等。 ■ 每次使用之前,要检查所有电缆和插头的状况。 ■将所有电缆(尤其是其连接插头)保持在干燥状态。在不使用时,用所提供的盖子将电缆插座封闭起来。 ■ 延伸电缆的使用:只能使用导线截面积足够并经过批准用于改领域的延伸电缆。不要使用处于卷绕状态的延伸电缆,否则可能会造成设备的输出下降,并可能导致电缆过热。损坏的延伸电缆要予以更换。 ■ 开始清洁和维护工作之前,或当运行期之间有很长的中断时,应当断开电源电缆。 ■ 所使用的任何发电机在运行时必须接地。 5.4 运输期间的安全预防措施 ■ 在运输期间,确保液压锯系统不要来回移动。 ■ 在搬运重物时,始终要避免身体弯曲,即在搬运时要保持背部挺直。要保持安全的姿态,尤其是在使用梯子或脚手架的时候。 ■ 使用驱动装置和控制装置的运输把手。确保手柄始终保持清洁、无油脂。 ■ 如果驱动装置和控制装置需要通过吊车进行运输,则必须使用所提供的起吊点。 ■ 提升时只能使用适当的、常规的现场吊车或移动吊车。 5. 安全预防措施 5.5 工作区域的安全措施 ■ 在进行切割的地点必须采取安全措施,避免切割中飞出的碎屑或物体(小石头、锯浆等)伤害到操作员和第三方或造成财产损坏。在切割工作的后面,操作员不能直接看到的区域,也必须采取安全措施。 ■ 在切割操作进行中,人员切勿进入危险区域。操作员负责将这些区域圈起来,并限制出入。 ■ 确保提供充足的空间以便安全操作。 5.6 准备工作 ■ 保持工作区域整洁,并且总是要将软管和电缆的全长都解开。工作区域不整洁或组织不佳可能会造成事故。 ■ 确保切割区域中没有气体、水、电或其他供应线路。对位于切割区域附近、可能被掉落的物体损坏的供应线路必须予以特别的保护,必要时要临时关闭线路。 ■确保所用冷却水以适当的、有控制的方式排放或提取。如果任由水无控制地排放或喷射,就可能会导致损伤或事故。还必须考虑水是否有可能排泄到内部隐藏的孔穴中,如砖砌或砖石结构中。 ■ 仔细记录附近环境对操作可能造成的影响。不要在有高度爆炸危险或紧靠易燃材料、液体或气体的地方使用液压锯系统。飞散的火花或静电放电都可能造成火灾或爆炸。 ■ 不要切割那些在切割中可能造成有毒或易爆尘土或蒸气的材料。 ■ 不要切割易燃的铝或镁合金。 5.7 装配、固定和操作墙锯时需要遵守的 安全预防措施 ■ 使用金属锚固螺栓(规格M 12)来固定DS-RF导轨座和DS-RFP斜切板。必须安装适合于被切割材料的固定件,例如喜利得 HKD-DHAS-A,HIT,HEA/HAS锚固螺栓。 ■ 对于导轨座,只能使用ISO 8.8级固定螺丝。 ■ 导轨的端部必须装配端头止挡,以防超出此位置(防止锯超出导轨端部)。 ■在使用锯时,锯片护罩必须保持在位。切勿站在运行的锯片的径向行程方向上。在进行特殊的切割时,必须采取特别的预防措施来保护危险区域。 ■ 在锯片护罩半开的情况下进行角切割时,一定要从锯片护罩的封闭侧操作机器。必要时,操作员必须采取额外的预防措施(安装盖子、木板、板子等)。 ■ 在液压装置运行时以及软管受压时,切勿试图连接或断开液压软管。 5. 安全预防措施 ■ 要小心处理DS-RFP斜切板。你的手指有被夹伤的危险。 ■ 在开始切割之前,必须进行规定的检查(参见5.5节)。 ■ 除非采取了特别的安全预防措施,否则,不得在有爆炸危险的环境中运行D-LP/32/DS-TS32。 ■ 配有遥控装置的液压装置和操作员应当尽可能地远离危险区域。在锯运行时,使用遥控装置的操作员应当停留在安全位置上。 ■ 只能使用尺寸适当的固定材料来固定锯(锚固螺栓、螺丝等)。有关建议参见我们的目录和宣传册。 ■ 只有在装配和固定有锯片护罩和导轨端头止挡时才能操作锯子。 ■ 在切割时,要遵守所建议的切割速度和前进压力。 ■ 要戴防护手套,因为油和设备零件可能会变得很热。 ■ 要穿戴防护服和5.1节中列出的其他各项防护装置。 ■ 每次切割之前,要检查确认锯头和导轨之间没有窜动,偏心辊啮合完好。 ■ 在采取额外的安全预防措施后,也可以进行仰头切割。。在这种情况下,锯片护罩必须配备排水设施。不要站立在锯的下方。  5.8 被切割物体的固定和锯浆的处理 ■ 必须使用钢楔和/或支撑,防止被切割掉的部分无控制地移动,以避免人身伤害,防止锯片陷入或卡住。 ■ 在拆除和运输被切割掉的部分时,只能使用通过批准的、尺寸适当的固定和吊装设施。这些切除部分可能有几吨的重量。 ■ 切勿在吊车悬吊负载的周围游荡。 ■ 进行切割的点以及所造成的开口必须予以安全的、明显的圈禁,以防止人员坠落,排除损害或受伤的危险。 ■ 从环境保护的角度来看,将没有经过预处理的锯浆排放到下水或污水系统中是有问题的。应当向当地负责机构询问有关的现行法规。我们建议进行以下的预处理: 将锯浆收集起来(例如:使用工业真空吸尘器) 使锯浆沉淀,将废物中的固体部分在建筑废物处理点进行处理(加入絮凝剂可加速分离的过程)。 加入中和剂对残余的水进行中和,或者加入大量的水进行稀释,然后排放到下水系统中。 6. 用前准备 用前准备 6.1 工作地点的准备以及锯系统的准备 28 6.2 装配锯系统 29 6.3 D-LP32 32液压装置:连接和使用准备 34 6. 用前准备 6.1 工作地点的准备以及锯系统的准备 6.1.1 遵守第5节中列出的安全预防措施。 6.1.2 电源要求和冷却水 ■ 检查电源保险丝的额定值(最好为63安培,至少为32安培),检查接地的功能(这是现场经理的职责)。 ■ 使用符合EN CEE63的、具有标准欧洲插头的延伸电缆。按照需要承载的负载(安培)及其长度来选择电缆的截面积。请参照下表。 电缆导线截面积(F) 电流 安培(A) 液压装置 Fmm2 Fmm2 Fmm2 Fmm2 Fmm2 2.5 4 6 10 16 32 LP32/400V 24 39 59 98 * 40 LP32/400V 20 31 47 78 125 63 LP32/400V 20 30 50 80 * 最大电缆长度(米) 电缆 D-LP32 LP32,400V,3P+N+PE上的CEE63插头的销针排列 PE =地线插头,凸形。 ■ 确保供水的最大压力为6巴,流量至少为7 l/min,温度低于20oC。 ■ 根据工作以及情况,采取适当的安排进行除水,例如:水堤坝、湿型真空吸尘器、用塑料布覆盖等。 6.1.3 澄清状况和保护工作地点 ■ 开始切割之前,要先从现场工程师或现场管理部门获得批准。确认是否允许对角部进行过度切削。否则必须首先设计出相应的角孔并钻好。 ■ 检查区域是否圈禁、支撑是否到位、对第三方的警示是否有所显示。 6.1.4 计划切割顺序、标志切割线和固定点 ■ 需要切割的部分通常是由客户标出的。当导轨座位置巧妙时,可以遵守一个合理的切割顺序。 ■ 必要时,通过切割将混凝土块调节到符合一般条件的尺寸和重量。例如:按照工作顺序、处理块体的方式、吊车或最大地板负载容量来处理。 第1切割 第2切割 第3切割 第4切割 第5切割 必要时可采用钢楔来固定切下的混凝土块。 名称:钢楔 6.1.5 支撑/固定混凝土块 切割时可能会切下几百公斤重的混凝土块。必要时,应当在开始切割之前对混凝土块进行固定,如下例所示。 6. 用前准备 6.2 装配锯系统 6.2.1 固定在基础材料上 ■ 只有当刚性地、牢固地锚固在基础材料上时,锯系统才能高效、安全地使用。我们建议采用喜利得 ■ 导轨座和斜切板必须采用适合于基础材料的锚固螺栓予以固定。固定锚固螺栓时,要遵守锚固螺栓制造商给出的安装说明。 ■ 在放置喜利得 HKD M1220 cm。必须从孔中吹除尘土,锚固螺栓必须设定在混凝土表面以下约5 mm处。 ■ 在砖石结构等处,可以使用喜利得 HIT ■ 在极其不平的表面上,必要时须在导轨座的下面放置适当的垫片或填充片,或者相应地调节导轨座调节螺丝。 ■ 钢筋混凝土上最常用的锚固螺栓: 喜利得 HKD-D M12×50,d 16 建议使用镀锌螺丝。  6.2.2 标准切割时导轨座的定位 DS-TS32主要尺寸以及到切割线的距离(mm): 范例:切开一个门形开口 6. 用前准备 6.2.3 固定D-R..L导轨,夹紧片和导轨延伸 ■ D-R..L导轨有50、100、150、200和230 cm几种长度供选择。 ■ 当导轨为竖直固定时,使用D-CP-M/L导轨扣件。将导轨扣件固定在D-R..L导轨上,并勾在上部经过预先对中和水平调整的DS-RF导轨座中。① ■ 将导轨的低端定位在下部导轨座上(不完全拧紧),向上滑动夹紧板并拧紧M12螺丝。检查从切割线到导轨的距离以及导轨对中,然后将螺丝完全拧紧。② ■ 固定导轨时,一定要使导轨座与导轨成直角,然后将所有的导轨紧固螺丝完全拧紧。 ■ 所有的喜利得 D-R..LD-CO-ML连接栓和D-EP-ML偏心卡销从而延伸形成一个刚性的装置。 ■ 建议导轨座之间的距离为1.5 m左右。 ■ 当没有连接栓可供使用时,可以在两个导轨之间的接头处安装导轨座从而达到延伸导轨的目的。在这种情况下,应当采用DS-ES-L端头止挡来设定各导轨段之间的正确距离。 ■ D-R..L导轨也可用作DD-750HY液压钻孔系统中的支柱。 ■ 安装导轨之后要装配端头止挡。 D-CO-ML连接栓 D-CP-ML导轨扣件 D-EP-ML偏心卡销 DS-ES-L端头止挡 6. 用前准备 6.2.4 固定DS-TS32锯头、液压软管及锯片 ■ 锯头摇臂①应当位于起始位置(竖直向上)。用拇指按下释放按钮③,由内向外的方向转动扳手②约180o。此时,锯臂侧面上的偏心辊④位于开的位置。 ■ 将锯头定位在导轨上(导轨已经固定),将小车与导轨上的齿啮合,然后用拇指按下锁定按钮并将夹具转动到关闭位置,从而关闭偏心辊。 ■ 将D-PH34液压软管⑤(电机的PH3/4”压力软管)和D-FH4/14软管组(⑥FH1/4”控制软管)连接到锯头上。 ■ 将锯片护罩座⑦移到锯臂上的适当位置。使用内六角扳手(10mm AF)拧紧锯臂中心的六角螺丝,然后固定锯片。这样,在整个切割过程中,座和锯片护罩都将保持在预定的位置上。 ■ 把手⑧用于支撑锯头。 固定锯片 ■ 根据混凝土结构、待完成的工作以及采用不同直径锯片时的切割顺序来选择锯片(直径,喜利得 CS-HCM-H或CH-H)。 ■ 将锯片定位在锯臂的驱动法兰上,注意遵守正确的转动方向。 ■ 装配专用锯片法兰⑨和专用螺丝⑩M12×25(10.9级)。 ■ 轻微转动锯片,使得用于在贴墙切割时固定锯片的埋头孔位于6个水槽侧面。 ■ 使用19 mm AF环形扳手拧紧特殊M12螺丝⑩。 6.2.5 处理液压软管和液压接头的有关说明 ■ 连接之前,一定要用布清洁接头。听到“咔哒”一声之后,转动接头上的固定环。 ■ 为了保证可靠的运行,延长整个系统的寿命,所有的液压接头都应当每天进行清洁,这非常重要。 ■ 不要将液压接头置于尘土中,不要在混凝土表面敲击它们。要避免将液压软管拉过尖锐的边缘。 ■ 在所有的组件运抵工作区域之后,应当立即正确定位液压装置并将软管连接到装置上。这可以防止压力在软管中聚集(特别当直接暴露在阳光下时)。 如果在操作所有的阀门(控制)来卸除系统中的压力之后,仍难于或无法连接液压软管,则可以使用D-PRT压力释放阀来释放软管中的多余压力。应当用布擦去少量逸出的油。 断开接头之前,转动锁紧套管,直到它啮合在“开口”的位置。 D-PRT FH 1/4”压力释放阀 D-PRT FH 3/4”压力释放阀 6. 用前准备 6.2.6 锯片护罩 ■ 当锯运行时,一定要确保BS-BG锯片护罩到位。 ■ 锯片护罩由两个部分构成,以便切割墙角。 ■ 由于采用了对称设计,所以锯片护罩可以很容易地转动,以便向左或向右(或向上向下)切割墙角而不需要将锯片从锯槽中取出。 ■ 使用10 mm AF六角扳手来紧固锯片护罩座。之后锯片护罩将一直保持在原来的位置。 ■ 贴墙切割时,则使用DS-BGF锯片护罩(一侧开放)。 6.2.7 使用DS-RFP斜切板 ■ 斜切板用于在楼梯上、隧道内进行锯切,或在45o以下角度进行切割。 ■ 安装锯时,采用分度规来测量锯片的角度,从而对齐设备。 ■ 由于锯片存在角度,切割深度被缩小。有关装配尺寸和切割深度,请参见下表。重要提醒:进行斜切时,先要做一个浅的导向切口,然后小心地开始切割!  切割角度 10o 20o 30o 40o 45o 直径(mm) 900 900 900 900 900 C(cm) 30 24 18 8 3 A(cm) 24 26 29 34 38 6.2.8 采用DS-FCA-110贴墙法兰进行贴墙切割 ■ 对于标准的墙锯应用,可以在锯头固定到导轨上之后再装配锯片。(旧的方法:锯头和装配好的锯片必须一起安置到导轨上,将锯片导入锯槽中。) ■ 喜利得 ■ 遥控系统使得锯臂能够不费力地转动到锯片安装孔的高度。 ■ 转轴速度和切割程序应依照标准应用。 6. 用前准备 6.2.9 D-LP32/DS-TS32工具组 ■ 工具组包括墙锯安装和装配所需的所有工具,包括安全相关零件、紧固螺丝、螺帽等。 ■ 喜利得 ■ 此工具组中的所有工具和零件,其功能和订购产品号都在工具组随供的手册中作了说明。 D-LP32/DS-TS32工具组  6.2.10 DS-TS32软管和电缆连接 ■ 有两个PH3/4”软管和一个FH1/4”软管组用将锯头连至液压装置。 ■ 所有的功能只能通过RC-LP32遥控装置进行控制。 ■ 液压软管和遥控器电缆的标准长度为10米。此长度可以延长,但会导致其性能下降。 6.2.11 使用其他液压装置为DS-TS32锯提供动力 ■ 如果采用非D-LP32或D-LP30的液压装置为系统提供动力,由此造成的DS-TS32损坏不在喜利得 ■ 如果你决定自己承担风险来采用非喜利得 ■ 油流量80-100 l/min。 ■ 最大运行压力190巴。 ■ 不得对DS-TS32液压接头进行变更(参见油流动图示方向)。 ■ 用户负责确保所采用的控制系统正确运行。 ▼油流动方向(压力软管) ▲油流动方向(回流软管) 6. 用前准备 6.3 D-LP32液压装置连接和使用准备 1 3相400V主干线电源,具有适当额定值的保险开关。控制系统自动地设定正确的电机转动方向。标准插头符合EN CEE63。 2 装置采用(Y-△)开关系统。启动只需要几秒钟(最多5秒)。 3 所使用的延伸电缆应当具有足够的截面积。如果电压供应过低或一相过弱,装置将不会启动。 4 供水要始终连接在液压装置的较低接头上。水压最高为6巴,流量至少为7 l/min,温度低于或等于20oC。我们建议工作现场的水源连接应当遵照国家法规配备止回阀。 5 D-RC-LP32遥控器的插座。 6 保持液压接头的清洁。连接软管时,在接头啮合并听到“咔哒”一声之后旋转固定环。 7 D-RC-LP32遥控器。 8 水系统连接(FH1/4”软管组至锯头)。 9 工作完成之后,断开供水软管。水将自动地从液压装置(油冷却器)中排出(还要断开水系统软管)。 10 右盖/加油孔 11 滤油芯盖 12 使用指南(标签) 13 紧急停机开关 14 230V插座(最大10安培),用于轻型电锤钻和照明等。 15 铭牌 16 开/关控制开关 17 超载复位按钮(230V插座) 18 吊车运输时用的提升点 7. 操作 操作 7.1 开始切割之前的检查 36 7.2 切割程序墙锯的操作 37 7.3 指南及导引数值 38 7.4 墙锯系统的拆卸 41 7. 操作 7.1 开始切割前的检查 ■ 现场准备必须完成(支撑、水连接等)。 ■ 液压装置必须位于危险区域之外。将要进行切割的部件的前方和后方区域是危险区域,必须予以保护和圈禁。任何人不得留在危险区域内。 ■ 动力电缆和供水必须连接。电源必须接地并配备接地故障断路器(PRCD)。供水必须在允许的压力范围内。 ■ 导轨座必须和导轨对齐并紧固正确,所有的螺丝和螺帽都应当拧紧。 ■ 锯头的安装必须无窜动,偏心辊必须啮合。 ■ 液压软管和水软管必须正确敷设和连接,锁紧套管必须啮合。 ■ 锯片必须安装在正确的转动方向,锯片法兰上的中心螺丝(或6个M10沉头螺丝)必须拧紧。 ■ 锯片护罩和端头止挡必须装配牢固。 ■ 遥控器、电源电缆和供水软管必须连接。 ■ 液压装置和遥控装置上的紧急停机按钮必须松开(拉出)。 ■ 遥控器和液压装置上所有的控制钮都必须处于“关”的位置或(l)位置或“中性/零”位置。 ■ 操作员应当携带遥控器(采用肩带)。 ■ 必须遵守安全预防措施。  7. 操作 7.2 切割程序和锯的操作 请参见LP32液压装置应用指南标签,2.3.2节,第9页。 1 打开液压装置上的水阀(流量至少为7 l/min,压力最高为6巴)。 2 将液压装置上的控制开关设定在“开”(I)的位置。 3 将电流控制钮6转动到期望的设定值:依可用电源而定,通常在32和63安培之间(在63安培时为最大功率,在32安培时为缩小的功率)。 4 旋转旋钮1,然后返回到位置“II”。(Y-△)马达启动程序约需要5秒钟。待听到Y-△启动开关顺序完成后再进行其他控制操作。 5 使用方向控制钮3和4以及速度控制钮5将锯头移动到启动位置,然后将开关返回到“中间/0”位置。 6 然后应当使用控制钮2设定期望的速度(根据锯片直径)8或者油流量9。显示器10指示当前的运行压力(巴)。 7 使用控制钮3和5来转动锯臂/锯片,直至达到预期的切割深度,然后将旋钮返回到“中性/0”位置。原则:有关切割深度、导向切割和切割顺序,请参照D-RC-LP32遥控装置背面的标签。 8 使用旋钮4来选择切割方向,将速度控制旋钮5设定在最大。通过调节电流控制钮6来优化功率输出。用最高110巴的压力进行导槽切割。 9 重复步骤7直至达到期望的切割深度。 10 达到最终深度之后,使用旋钮3和5将锯臂移动到90o位置(始终从导轨开始),然后使用旋钮4和5将锯头移动到导轨上的期望位置。将速度控制旋钮2(油流量)转动回到0,然后用开关1关闭驱动器(锯片停止旋转)。再次检查所有的控制钮是否处于“中性/0”位置。最终,按下遥控装置上的紧急停机按钮7。 11 关闭液压装置上的水阀。 12 关闭液压装置。 7. 操作 7.3 指南与引导数值 ■ 7.3.1 锯切指南 请参见D-RC-LP32遥控装置背面的标签。 导向切割 导向切割又称为初始切割,必须在锯臂位于导轨位置时进行(参见图示“锯切指南”)。取决于不同的基础材料(硬,软或砖石结构),导向切割的深度可以控制在4到5 cm之间。对于导向切割,所采用的压力不超过110巴。这能防止锯片游动,保证切割准直。 后续切割 导向切割结束后即可在锯臂位于导轨位置或引导位置的情况下进行后续切割。另一方面,切割的深度在很大程度上取决于材料,可以控制在10到15 cm之间(取决于图示“切割指南”,第II、III步和后续步骤)。后续切割应当以满功率进行:110-190巴。 结束切割程序 ■ 混凝土被割通之后,应当在锯片仍然转动的情况下将它提出切口。关闭驱动和供水,将锯头移动到导轨上的适当位置。 ■ 遥控装置的所有旋钮都应当返回到中性位置,通过旋转启动开关至“关”(位置I)将液压装置关闭。 ■ 将液压装置上的控制开关设定在“关”的位置(0)。 ■ 如果液压装置被紧急停机按钮关闭,则液压装置上的控制开关也必须回到关闭(0)的位置。 7. 操作 7.3.2 D-LP32/DS-TS32,D-LP32/DS-TS32/WSS30和D-LP32/DD750-HY 液压切割/钻芯系统的应用指导数值 1.墙锯:D-LP32/DS-TS32 锯片直径 (mm) 油流量 (l/min) 压力 (巴) 有效速度 (r.p.m) 前进速度 有效切割速度(m/s) 安培 (A) 800* 100 150 820 最大值 34 63 900 100 150 820 最大值 38 63 1000 95 160 720 最大值 38 63 1200 85 170 580 最大值 36 55-63 1500 80 190 450 最大值 37 55-63 1600 80 190 450 最大值 38 55-63 * 也适用于D-LP32/TS-PS30深插式墙锯,600-750 mm 2.链锯:D-LP32/DS-TS32/WSS30 驱动轮直径 (mm) 油流量 (l/min) 压力 (巴) 有效速度 (r.p.m) 前进速度 有效切割速度(m/s) 安培 (A) 500 100 120-140 820 最大值 21.5 45-50 3.钻孔:D-LP32/DD750-HY 马达:20 cm3 4齿轮 油流量 (l/min) 最大值 压力 (巴) 有效速度 (r.p.m) 前进速度 有效切割速度(m/s) 安培 (A) 60 120 480 手动/自动 5 32-45 液压前进 4.驱动装置、锯头和锯片的供水 与温度对应的冷却水流量 7. 操作 7.3.3 DS-TS32,DS-TS30和DS-TS22/C锯头的锯片直径和切割深度 切割深度T(cm) 锯片直径 DS-TS22/C 2齿轮 T (cm) DS-TS30 2齿轮 T (cm) DS-TS32 1齿轮 T (cm) 500 mm直径* ×m 600 mm直径 ● 23 ○ 23 700 mm直径 ● 28 ○ 28 750 mm直径 ● 31 ○ 31 800 mm直径 ●* 33 ● 33 ● 33 900 mm直径 ● 38 ●* 38 ●* 38 1000 mm直径 ● 43 ● 43 ● 43 1200 mm直径 ● 53 ● 53 ● 53 1500 mm直径 ● 68 ● 68 1600 mm直径 ● 73 ● 73 * 最大初始直径,● 主要用途,○ 可能的用途 喜利得 DS-WSS 30500 mm直径驱动滑轮,无限制切割深度×米(m) 7.3.4 DS-TS32/30锯头的剩余距离 DS-TS32剩余距离 剩余距离A(cm) DS-TS32剩余距离 剩余距离B(cm) 7. 操作 7.3.5 用2速齿轮DS-TS30(原先的型号)操作D-LP32,选择2速齿轮 D-LP32/DS-TS30液压锯系统用的齿轮、引导数值、切割程序、锯片 最佳锯片切割速度(圆周速度):大部分的锯片制造商(包括喜利得40 m/s的引导数值。取决于不同的情况(混凝土质量、骨料、钢含量等),可以采用30至50 m/s之间的速度。 7.4 拆卸锯系统 ■ 固定你所切下的混凝土块。必要时使用钢楔。 ■ 用水喷洗设备。用布将零件擦干。 ■ 拆除锯片护罩、锯片及其他组件(按照与装配时相反的顺序进行)。 ■ 固定混凝土块或小心地将其从孔中取出,并安排运输。 ■ 圈禁开口,使其不会对第三方造成危险。 8. 保养与维护 保养与维护 8.1 清洁设备 44 8.2 D-LP32液压装置的维护 44 8.3 DS-TS32锯头的维护 44 8.4 其他组件的维护 44 8.5 维护与修理 44 8. 保养与维护 8.1 清洁设备 ■ 我们建议在每次锯切之间快速清洁锯系统的重要零件。只要用水软管冲刷锯头、导轨、锯片护罩和锯片即可。 ■ 每天彻底清洁之前,所有的开关和控制都必须设定在“关”或中性位置,电源电缆必须拔下。 ■ 每天工作结束后,应当立即用水软管和刷子彻底清洗整个设备,同时对上述事项给予特别注意。清洁工作应当设计为工作程序的一部分,以保证设备每天都能有效地运行。 ■ 每天的彻底清洁之前,所有的开关和控制都必须设定在“关”或中性位置,电源电缆必须拔下。 ■ 每天的工作结束后,应当立即用水软管和刷子彻底清洗整个设备,同时特别注意上述部分。清洁应当计划为工作程序的一部分。这将保证设备每天都能有效地运行。 用高压或蒸汽清洁系统进行清洁 如果采用这种清洁系统进行锯头的清洁,不要将喷嘴指向开口或密封处。 8.2 D-LP32液压装置的维护 每周检查一次液压装置的油位,必要时添加HVLP46型液压油。 ■ 当服务指示灯点亮时(运行约200小时后)更换油和过滤器(D-LP32的油容量为35升),或者每年更换一次(即当装置送到喜利得 ■ 如果装置像是缺少动力,必要时可由喜利得 ■ 不要使用蒸汽清洁系统或喷射水枪来冲洗液压装置。 ■ 冬季或低温下的操作:天冷时,应当在水流动的情况下将液压装置运行几分钟,直到它热起来。 ■ 不要在没有连接冷却水的情况下运行液压装置。在零度以下运行时,一定要保持水的流动。工作完成后,断开液压装置的供水和水系统软管,液压装置则会自动排空。对于液压装置的供水,只能使用自由流动型的水软管接头。 ■ 如果采用发电机来为D-LP32液压装置提供动力,我们建议输出至少为60 kVA。发电机必须接地。 8.3 DS-TS32锯头的维护 ■ 锯头基本上不需要维护。(例外:在注脂嘴处润滑偏心辊轴承。润滑时,偏心杆必须在打开或松开的位置。)我们建议每年进行一次维护。 ■ 液压接头应当每天进行清洁和检查,以确保其便于操作。 ■ 导辊和偏心辊应当保持清洁,并用喜利得 ■ 经常检查以确保滚轮与导轨之间没有窜动,必要时进行正确的调节。 8.4 其他锯组件的维护 ■ D-R..L导轨具有一个透明的阳极化涂层,很方便冲洗。必须特别仔细地用布清洁导轨上的内部锥体,然后用喜利得 ■ 锯片护罩、导轨座等其他组件基本上不需要维护。但是,我们建议每次使用后要立即清洁。 ■ 应当每天清洁液压软管,并特别注意接头以确保其便于操作。 8.5 维护与修理 ■ 当设备保持清洁和润滑时,一般不会出现故障。清洁不够和操作不当可能会引起故障。 ■ 喜利得喜利得喜利得 9. 故障检修 故障检修 9.1 D-RC-LP32遥控装置所显示的故障 46 9.2 错误信息- “ER” 47 9.3 液压装置中的其他故障、错误 48 9.4 液压装置或锯系统过热/缺乏动力 49 9. 故障检修 9.1 D-RC-LP32遥控器所显示的故障 最重要的故障显示在遥控器显示面板上。 注意:当设备零件损坏时,或者当操作控制功能存在故障时,不要运行设备。如果发现液压装置有故障,应当在喜利得  故障检查表及解决方案 问题 遥控装置上的符号 可能的原因 需要采取的措施 紧急停机灯亮。 马达不启动。 紧急停机按钮被按下。 松开RC-LP32遥控装置上的紧急停机按钮。 松开LP32装置上的紧急停机按钮。 油位。 装置关闭 液压装置中的油位过低。 加满油(HVLP46型),在观察窗中检查油位。 电源警告灯亮。 电机关闭。 电源警告灯缓慢闪烁。 马达再次运行。 主干线电压故障。 一相故障。 延伸电缆过长,导线截面积不足。 主干线电压故障。 应当由现场电工检查现场电源。 检查主干线保险丝。 将电流控制钮(安培)稍微调低。 使用截面积适当的延伸电缆(参见表,28页)。 零位置警告灯亮。 相应的速度控制钮没有设定到零位置。 首先,将速度控制钮和遥控装置上的所有钮都设定在零或中性位置,电流控制钮除外。 水冷却警示灯亮。 第1段警示。 系统冷却不足,即水量过小或水温过热。 增大冷却水的流量,参见第39页“冷却”。 冷却水温度:20oC。 使用带有水阀的Y形三通阀:液压装置处的水越多,锯头处的水越少。 水冷却警示灯缓慢闪烁。 第2段警示。 机器过热。 系统冷却不足:水量过小或水温过热。 操作员必须快速反应,采取如上措施,否则液压装置将自己关掉。 水冷却警示灯快速闪烁,同时油温点亮。 机器过热。 机器自动关闭。 将液压装置上的控制开关设定在“关”(0),然后恢复为“开”(1)。 使液压装置以最大冷却水量再次运行,直到所有的警示灯都熄灭。 当警示灯熄灭时,可继续进行正常操作。 注意:在这种情况下,如果机器没有足够冷却,可能会再次自动关闭,并且在2个小时内无法重新启动。 尽管液压装置上的控制开关在“开”(l)的位置,但遥控装置上的灯不亮。 主干线相(很可能是全部的相)出现故障。 检查配电箱上的主干线保险丝/打开。 应当由现场电工检查现场电源。 检查延伸电缆和插头/插座是否有故障,修理松开的触点。 服务指示灯亮。 运行200个小时后。 将装置送回到喜利得 9. 故障检修 9.2 错误信息-“ER” 以下错误信息显示在RC-LP32遥控装置的运行小时数显示器上: 遥控装置错误 可能的原因 需要采取的措施 Er00 连接的是RC-TS5-E,而不是RC-LP32遥控装置。 连接RC-LP32。 Er01 LP32与RC-LP32之间无通讯。 联系喜利得 Er02 LP32与RC-LP32之间无通讯。 联系喜利得 Er03 从D-LP32液压装置到遥控器的电源电压小于22伏。 联系喜利得 遥控装置错误 可能的原因 需要采取的措施 Er11 处理器错误 联系喜利得 Er12 处理器错误 联系喜利得 Er13 来自左接触器的错误 联系喜利得 Er14 来自右接触器的错误 联系喜利得 Er15 来自星形接触器的错误 联系喜利得 Er16 来自三角接触器的错误 联系喜利得 Er17 处理器错误 联系喜利得 Er18 处理器错误 联系喜利得 Er21 来自配比阀的错误 联系喜利得 Er22 来自维护的错误 联系喜利得 Er23 来自2向回转移动阀的错误 联系喜利得 Er24 来自2向阀门的错误 联系喜利得 P000或P999 压力传感器存在故障。控制功能不满意。 联系喜利得 9. 故障检修 9.3 其他故障,液压装置错误 问题 可能的原因 需要采取的措施 LP32启动,但锯头不反应或反应不正确。 液压接头没有完全连接。 从马达到主泵的传动皮带存在缺陷。 检查液压软管,检查并啮合接头。 松开底盖,检查驱动皮带,必要时进行更换(由喜利得 LP32启动但锯头没反应或反应不正确。 电磁液压阀门卡住。 松开LP32前盖(喜利得 检查与三个电磁阀门的电气插头连接。 检查/移动滑座。它可能会因尘土或腐蚀而卡住。 液压装置漏油。 油从油位观察孔/放空管处溢出。 检查观察孔中的油位。 油位过高或LP32成一定角度站立或悬吊。 慢慢降低锯片电机速度(r.p.m.),并关闭。 油中有水,(在观察孔中)可以观察孔看到其呈乳白色。 锯头中的油密封有缺陷。 油冷却器有缺陷。 液压装置在0度以下没有将水泄放。 在放空处检查,或通过打开油泄放螺丝进行检查。 油清澈= OK 油为白色=危险-装置必须立即进行维护。 锯臂驱动法兰处漏水或油。 水密封有缺陷。 油密封有缺陷。 在锯片静止的情况下,使冷却水流动。水不应当从小孔中流出。 如果水流出,则水密封有缺陷。将锯头返回进行维护。 230V插座不提供电源。 230V电源已超载。开关调至“关”的位置。 按下插座旁边的复位按钮,将开关调至“开”的位置。所连接的装置的总额定值不得超过10安培。 9. 故障检修 9.4 液压装置或锯系统过热/电源不足 问题 可能的原因 需要采取的措施 锯系统过热: 过热,无法触摸 蒸汽从锯头升起 切割性能降低 供水不足,水过热 锯片未切割,而是锯齿抛光(钝化) 水流量至少为7 l/min。 增大水流量7 l/min。 水应当是冷的(自来水20oC) 供水软管必须连接在液压装置上的较低管嘴上。 打磨锯片 使用磨尖板 或者,用很少的水在研磨性的砖或混凝土上进行切割 LP/TS32锯系统 过热 切割性能下降 锯片摆动偏离行程 偏心辊过紧 偏心辊过松 锯头处的窜动造成锯片摆动 锯片超负载,过软,锯片呈现蓝色 摩擦痕迹/锯片侧面有划痕 切割过深 锯片旋转速度过高 钢筋混凝土的标号很高,混凝土非常硬或骨料非常硬 锯片不适合 调节偏心辊:将杠杆调节到正确的的张力,无窜动。 将导轨牢牢固定。参见29页。 不要使锯片超负载。切割深度要合理。 当切割深度≥60 cm时(锯片直径1500/1600 mm),先采用800 mm直径的锯片进行5 mm宽的引导切割。 选择正确规格的锯片(适用高功率)。 以建议的速度或油流量运行(参见第39页的表)。 不时轻微地降低负载(前进),或以低速无负载状态运行2-3分钟从而使锯片冷却。 有关建议的锯片,参见第15页的操作说明。 操作员 锯片运行速度过高 遵守建议的油流量 遵守建议的r.p.m.。参见第39页的指导数值。 10. D-LP32/DS-TS32液压锯系统的回收处理 喜利得 回收之前,必须将这些材料正确地分类。喜利得喜利得喜利得 如果你希望自己将器具送到处理厂进行回收,请按如下指导进行: 在不使用专用工具的情况下尽可能地将器具进行拆卸,然后处理各个零件。 部件/组件 主要材料 回收 液压装置外壳 铝 废金属 液压装置盖子 铝 废金属 轮子 钢,塑料和橡胶 塑料回收 控制装置,电子 各类 电子废物 液压装置中的电子箱 各类 电子废物 开关及印刷电路板 各类 电子废物 遥控装置壳体 塑料 塑料回收 导轨座 铝 废金属 导轨 铝和钢 废金属 动力电缆/控制电缆 铜,塑料皮 废金属 回转臂 铝 废金属 锯片护罩 铝和塑料 废金属 锯片 钢 废金属 动力电缆/控制电缆 铜,塑料皮 废金属 锯头外壳 铝 废金属 液压软管,供水软管 橡胶和钢 塑料回收,废金属 液压接头 钢 废金属 齿轮零件 钢 废金属 液压软管,供水软管 橡胶和钢 塑料回收,废金属 电气插座 塑料和铜 塑料回收,废金属 夹具 橡胶,钢 塑料回收 11. 保证 喜利得喜利得12个月内提出所有的保证索赔,并且一直维护技术系统,则此保证有效。这表示该产品只能与原喜利得 此保证只提供免费修理或缺陷零件的更换。因正常磨耗而需要修理或更换的零件不在此保证的范围之内。 额外的索赔不予接受,除非国家严令禁止此种免予赔偿。特别指出,出于任何目的使用或无能力使用本产品而产生的或与之相关的直接的、间接的、附带的或后续的损害、损失或花费,喜利得 对于修理或更换,应当在发现缺陷后立即将产品和/或相关零件按所列地址发送到当地喜利得 这是喜利得  12. 合格声明 EC合格声明 描述 液压锯系统 系列号 最大9999 名称 D-LP32/DS-TS32 设计年份 2001 按照我们唯一的责任,我们声明:此产品符合以下指示和标准: 73/23/EWG,89/336/EWG,98/37/EG,EN55014-1,EN55014-2和EN60204-1。 喜利得 AndreasMeyer博士 Martin Geodickemeier博士 高级副总裁 开发部主管 钻石业务部 钻石业务部 2001年10月 2001年10月 52 51 液压动力装置 远程控制装置 锯头 锯片 锯片护罩 轨道 液压软管 端头止挡 配有2速齿轮DS-TS30的D-LP32指南 参见描述:2.3.4节,第10页。 精确地对齐上部导轨道座,调整水平并拧紧。 可能的 分割线 锯槽宽度 到切割线的距离 对齐下部导轨座,并慢慢拧紧。 地板 具有夹紧板的轨道支撑 具有M12螺丝的夹紧板(19 mm AF) DS-RF导轨座 安装夹紧片 使用D-CO-ML连接栓来延伸导轨或在导轨之间的接头处放置一个DS-RF导轨座 在锯切过程中遇到临界或危险状况时,按下紧急停机按钮!

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